Пластины из углеродистой стали
Пластины из углеродистой стали широко используются в различных областях, таких как строительство, машиностроение, автомобилестроение, судостроение, мостостроение, сосуды под давлением, бытовая техника и механические детали, благодаря своим превосходным механическим свойствам, обрабатываемости и экономической эффективности. Общие стандарты ASTM для пластин из углеродистой стали включают A36, A283, A516 и A570 и другие.

Пластина из нержавеющей стали
Пластины из нержавеющей стали имеют гладкую поверхность и обладают высокой пластичностью, ударной вязкостью и механической прочностью, а также устойчивостью к коррозии от кислот, щелочей, газов, растворов и других сред. К основным характеристикам относятся коррозионная стойкость, хорошие физические свойства (жаростойкость, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к низким температурам и даже устойчивость к сверхнизким температурам), эстетичный внешний вид, пригодность к вторичной переработке и хорошая гигиена (безопасность и нетоксичность). Эти характеристики делают металлические пластины из нержавеющей стали широко используемыми в таких промышленных областях, как строительство, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, бумажное производство, нефтяная промышленность, ядерная энергетика, а также в потребительских товарах, таких как кухонные принадлежности, столовые приборы, транспортные средства и бытовая техника. Распространенные материалы для пластин из нержавеющей стали включают 303, 304, 316, 316L, 321, 409, 410, 420 и т. д. Некоторые специальные стандарты для пластин из нержавеющей стали включают ASTM A240, ASTM A263, ASTM A693 и ASTM A264.


Процесс производства стальных пластин
Процесс производства стальных пластин, который можно описать следующими шагами:
1.Сырье: процесс начинается с закупки сырья, как правило, железной руды, которая является основным ингредиентом для производства стали.
2.Плавка: сырье плавится в печи для получения расплавленного металла, что является важным шагом в преобразовании сырья в рабочую форму для дальнейшей обработки.
3.Фрезерование: после плавки расплавленный металл может подвергаться фрезерованию, процессу, который очищает металл и подготавливает его к литью.
4. Вертикальное литье: расплавленный металл заливается в вертикальную форму, образуя непрерывный сляб или заготовку, которая является первоначальной формой стальной пластины.
5. Горячая прокатка: затем литой сляб подвергается горячей прокатке, процесс, который включает в себя прохождение сляба через валки для уменьшения его толщины и достижения желаемых размеров.
6. Непрерывный отжиг и отбор: горячекатаная сталь отжигается, процесс термической обработки, который изменяет ее микроструктуру для улучшения пластичности и снижения твердости. После отжига сталь охлаждается и отборуется для дальнейшей обработки.
7. Промежуточная прокатка: сталь проходит промежуточную прокатку, которая дополнительно улучшает толщину и свойства стальной пластины.
8. Боковая обрезка: излишки материала с краев обрезаются для достижения желаемой ширины стальной пластины.
9. Черновая прокатка: стальная пластина проходит черновую прокатку, которая является начальной стадией деформации для уменьшения толщины сляба.
10. Промежуточная и чистовая прокатка: После черновой прокатки стальной лист подвергается промежуточной и чистовой прокатке для достижения конечных размеров и качества поверхности.
11. Обезжиривание: Стальной лист обезжиривается для удаления любых загрязнений или смазочных материалов, которые могут присутствовать от предыдущих процессов.
12. Лист (пластина): Конечный продукт представляет собой лист или пластину стали, готовый к дальнейшей обработке или конечному использованию.
13. Выравнивание натяжением: Стальной лист может подвергаться выравниванию натяжением, процессу, который устраняет любые остаточные напряжения и обеспечивает ровную поверхность.


Виды металлических пластин
1. Стальная протекторная пластина
Протекторные стальные листы имеют гребни на своей поверхности, которые не скользят и могут использоваться в качестве полов, заводских эскалаторов, педалей рабочих платформ, палуб кораблей, нижних пластин автомобилей и т. д. Алмазные листы имеют узоры в форме чечевицы, ромба, круглой фасоли и смешанной плоской круглой формы. Чечевичная форма является наиболее распространенной на рынке.

2. Листовая сталь расширенного типа
Листовая сталь расширенного типа — это разновидность металлической сетки, которая расширяет металлические материалы в два-десять раз от первоначальной длины.
Материал: листовая сталь с низким содержанием углерода, алюминиевая пластина, листовая нержавеющая сталь, титановая пластина
Форма отверстий: ромбовидная, шестигранная, круглая, специальной формы
Длинный шаг: 10-150 мм, короткий шаг 5-60 мм
Толщина: 0,3-8,0 мм
Размер: ширина в пределах двух метров, длина может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
Поверхность: распыляемая антикоррозионная краска, горячее цинкование, пластиковая труба.
Особенности: противоскользящая, износостойкая, плоская сетка, равномерная сетка, высокая прочность на разрыв, высокая гравитационная устойчивость, легкая сетка, простая конструкция, низкая стоимость.

3. Перфорированный стальной лист
Сетка для перфорации стальных пластин представляет собой металлическую пластину с отверстиями различной формы, пробитыми на металлическом материале пластины. Обычно он изготавливается из оцинкованной стальной пластины, нержавеющей стальной пластины, медной пластины, алюминиевой пластины, никелевой пластины и сплавной пластины и пробивается через штамп. Продукт имеет характеристики красивого внешнего вида, прочной целостности, однородной сетки, гладкой сетчатой поверхности, простоты обработки и низкой стоимости.

4. Гофрированный стальной лист
Гофрированный стальной лист является типом s