304 Промывание и пассивация нержавеющей стали

При обработке труб из нержавеющей стали на поверхности появляются черные и желтые оксидные окалины. Чтобы улучшить его коррозионную стойкость, после обработки его необходимо протравливать и пассивировать. Ниже пояс из нержавеющей стали PMC. Все понимают технологию обработки труб из нержавеющей стали 304 - процесс травления и пассивации.

1. Химическое обезжиривание

Трубы из нержавеющей стали обычно погружают в резервуар для химического обезжиривания. Резервуар для обезжиривания должен быть изготовлен из стального листа, для него можно использовать полиэтилен или ПВХ. Затем используйте 12–15% азотную кислоту, температуру контролируйте в пределах 40–60 ℃, время составляет 2–4 часа. Здесь следует отметить, что когда прецизионная труба из нержавеющей стали погружается в резервуар, положение размещения очень важно, чтобы избежать попадания воздуха в трубу. Во время процесса замачивания поворачивайте пробирку на 360°, чтобы раствор оставался в пробирке, чтобы улучшить эффект. До тех пор, пока поверхность прецизионной трубки не будет полностью смочена, можно добиться химического обезжиривания.

2. Промойте горячей водой.
Трубопроводную арматуру после химического обезжиривания вынимают из резервуара для обезжиривания, а затем погружают в резервуар с горячей водой при температуре около 40℃~60℃ для промывки на 5-20 минут.

3. Промыть водой.
Выньте трубу из нержавеющей стали, промытую горячей водой, а затем промойте ее водой под давлением (давление P≥0,1 МПа).

4. Пассивация
Используя метод пузырькового резервуара, в резервуаре изготавливается стальная пластина пассивационного резервуара, а внутренняя стенка покрыта кислотостойким пластиком. Температура пассивационного резервуара поддерживается на уровне 20–25 ℃, его замачивают в растворе азотной кислоты с объемной концентрацией 10–20% в течение 1 часа. Кроме того, в зависимости от формы трубки можно использовать такие методы, как окунание, нанесение покрытия, распыление и т. д. Для раствора пассивации содержание HNO3 должно контролироваться в пределах 20–50%. Согласно электрохимическим испытаниям, качество пассивационной пленки, обработанной концентрацией HNO3 менее 20%, нестабильно и легко вызывает питтинговую коррозию, но концентрация HNO3 не должна превышать 50%. Чтобы предотвратить чрезмерную пассивацию. Наконец, поверхность пассивированной прецизионной трубы из нержавеющей стали должна представлять собой однородную серебристо-белую защитную пленку.

5. Сухая
пассивация прецизионных трубок должна быть высушена чистым сжатым воздухом или азотом, и должно быть достаточно времени (не менее 2 часов), чтобы пассивировать их естественным путем на воздухе.

6. Проверка.
После пассивации прецизионной трубы из нержавеющей стали она должна пройти самопроверку и взаимную проверку, а затем при необходимости передать ее инспектору по качеству для приемки. Поскольку химическая проверка разрушает пассивирующую пленку продукта, ее обычно проверяют на образце. Примеры методов:

(1) Тест на титрование сульфата меди: капните 8 г раствора CuS04 + 500 мл H20 + 2～3 мл H2SO4 на поверхность пластины для проб и держите ее во влажном состоянии. Если в течение 6 минут не происходит осаждения меди, его можно считать квалифицированным;
(2) Тест на титрование феррицианида калия: капните 2 мл HCl+1 мл H2SO4+1 г раствора K3Fe(CN)6+97 мл H20 на поверхность пластины для образцов, качество пассивирующей пленки можно определить по количеству синих пятен и продолжительность времени, в течение которого они появляются.

7. Упаковка.
Если наружную поверхность трубы все же необходимо обработать, то ее следует провести в соответствии с требованиями к окраске; прецизионная труба из нержавеющей стали , прошедшая проверку, должна быть заглушена и герметизирована пластиком, покрыта тканью с тройным сопротивлением для защиты и промаркирована.