Технология изготовления изгибов труб

В трубопроводных системах колена представляют собой трубопроводную арматуру, изменяющую направление трубопровода. В зависимости от угла наиболее часто используются три: 45°, 90° и 180°. Кроме того, в соответствии с потребностями проекта также включены другие колена с нестандартным углом, например, 60°. Материалами колен являются чугун, нержавеющая сталь, легированная сталь, ковкий чугун, углеродистая сталь, цветные металлы и пластмассы.

Обычно используемые процессы формирования бесшовных колен включают в себя горячее выталкивание, штамповку, экструзию и т. д.

1) Формование горячим выталкиванием.

В процессе формирования колена горячим выталкиванием используется специальная машина для выталкивания колена, стержневая форма и нагревательное устройство, так что заготовка устанавливается на форму. движется вперед под действием толкателя и во время движения нагревается, расширяется и сгибается. процесс. Деформационная характеристика колена горячего нажима заключается в определении диаметра заготовки трубы по закону неизменности объема металлического материала до и после пластической деформации. Диаметр используемой заготовки трубки меньше диаметра колена. Течение металла компенсируется другими частями, утонченными в результате расширения, чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенок.

2) Штамповка и формовка.

Штамповочные отводы делятся на холодную и горячую штамповку. Обычно холодную штамповку или горячую штамповку выбирают в зависимости от свойств материала и возможностей оборудования. Процесс формирования колена холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формирования колена, которая помещает заготовку трубы во внешнюю матрицу. Зазорное движение для завершения процесса формования.

Колено, изготовленное методом внутренней и внешней холодной экструзии, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенок и небольшое отклонение размера. Поэтому этот процесс в основном используется для формования колен из нержавеющей стали, особенно тонкостенных колен из нержавеющей стали. Внутренние и внешние формы, используемые в этом процессе, предъявляют высокие требования к точности; Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также относительно строгие.

3) Формование экструзией.

При формовке бесшовного колена также применяется процесс формования, заключающийся в выдавливании заготовки трубки во внешнюю матрицу с последующим формованием заготовки трубки через шар. Однако этот процесс относительно сложен, трудоемок в эксплуатации, а качество формовки не такое хорошее, как у предыдущего процесса, поэтому он используется редко.