технология контроля качества сварных труб прямого шва
Дата:2022-05-06Замечания:779Метки:Прямая сварка труб, контроль качества
Сварная труба с прямым швом ( стальная труба ERW ) относится к трубе, полученной путем сварки прямым швом стальной трубы, изготовленной из горячекатаной или холоднокатаной стальной пластины или сварки рулонной стальной полосы на сварочном оборудовании. Производители прямошовных труб соблюдают строгие технологические процессы на производстве, но сложно сказать, что 100% выпускаемая продукция качественная и отличная, поэтому необходимо проводить проверку качества производителей прямошовных труб. Каковы процессы контроля качества прямошовных сварных труб?
1. Прямошовная сварная труба смазывается маслом и маркируется. После прохождения проверки производителю сварных труб с прямым швом также необходимо нанести на ее поверхность слой масла, который может сыграть роль в защите от коррозии. помечать.
2. Выравнивание и фрезерование сварных труб с прямым швом: необходимо использовать станок с наковальней, чтобы сделать исходную скрученную стальную пластину плоской, а затем использовать кромкофрезерный станок для выполнения двухстороннего фрезерования на двух краях стальной пластины, поэтому что он может достичь необходимой ширины пластины, параллельности кромок и формы фаски.
3. Визуальный осмотр прямошовных сварных труб требует, чтобы профессиональные специалисты осматривали их на наличие проблем с качеством.
4. Ультразвуковая дефектоскопия прямошовных сварных труб, которая представляет собой комплексную проверку, в ходе которой необходимо проверить внутренние и внешние сварные швы производителя прямошовных сварных труб, а также основной металл с обеих сторон сварного шва.
5. Рентгеновский контроль прямошовных сварных труб, а также рентгенопромышленный телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов производителей прямошовных сварных труб.
Метод контроля качества сварных труб с прямым швом.
Существует множество методов контроля качества сварных труб с прямым швом, среди которых физический метод также является наиболее часто используемым методом контроля. Физический осмотр — это метод измерения или проверки с использованием некоторых физических явлений. Для проверки внутренних дефектов материала или прямошовной сварной трубы обычно используется метод неразрушающего контроля. Текущий неразрушающий контроль включает магнитный контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, тест на проникновение и так далее.
1. Магнитный тест
Магнитная дефектоскопия позволяет обнаруживать дефекты только на поверхности и вблизи поверхности магнитных прямошовных труб и проводить только количественный анализ дефектов, а характер и глубину дефектов можно оценить только на основе опыта. Магнитный контроль заключается в использовании рассеяния магнитного потока, создаваемого магнитным полем, для намагничивания ферромагнитной сварной трубы с прямым швом и обнаружения дефектов. В соответствии с различными методами измерения утечки магнитного потока его можно разделить на метод магнитного порошка, метод магнитной индукции и метод магнитной записи, среди которых наиболее широко используется метод магнитного порошка.
2. Тест на проникновение
Капиллярный контроль использует физические свойства, такие как проницаемость определенных жидкостей, для поиска и отображения дефектов, включая контроль цвета и флуоресцентный контроль, которые можно использовать для проверки дефектов на поверхности ферромагнитных и неферромагнитных материалов.
3. Рентгенографический контроль
Радиографическая дефектоскопия - это метод дефектоскопии, который использует свойства проникающих лучей веществ и затухания в веществах для обнаружения дефектов. В зависимости от различных лучей, используемых при дефектоскопии, ее можно разделить на три типа: рентгеновская дефектоскопия, гамма-дефектоскопия и дефектоскопия высокоэнергетическими лучами. В связи с различными методами выявления дефектов каждый радиографический контроль подразделяется на ионизационный метод, метод наблюдения с помощью флуоресцентного экрана, фотографический метод и метод промышленного телевидения. Радиографический контроль в основном применяют для проверки трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и других дефектов внутри шва прямошовной трубы.
4. Ультразвуковая дефектоскопия
При распространении ультразвуковых волн в металлах и других однородных средах за счет отражения на границе раздела различных сред его можно использовать для контроля внутренних дефектов. Ультразвук может проверить любой сварной материал, любой дефект в любой детали и более чувствительно определить местонахождение дефекта, но определить характер, форму и размер дефекта сложно. Поэтому ультразвуковую дефектоскопию прямошовных сварных труб часто применяют совместно с радиографическим контролем.
Линкедин
Whatsapp
Email
Сообщение