Технология горячей прокатки бесшовных стальных труб
Дата:2022-05-17Замечания:870Метки:Бесшовные стальные трубы, технология горячей прокатки
Процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на два типа: холодную вытяжку и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячей прокатки.
Горячая прокатка (обжатие бесшовной стальной трубы): круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трёхпрокатная прокатка, непрерывная прокатка или обжатие → депривация → фиксированный диаметр (или диаметр обжатия) → охлаждение → прямое → гидравлическое испытание (или обнаружение) → маркировка → войти на склад
Холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы: Круглая трубная заготовка → нагрев → прошивка → избиение → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многократная холодная вытяжка (холодная прокатка) → труба-заготовка → термообработка → правка → гидростатические испытания (дефектоскопия) ) → отметить → войти на склад
Горячая прокатка, как следует из названия, имеет высокую температуру прокатываемых деталей, поэтому сопротивление деформации невелико, что позволяет достичь большой деформации. Возьмем, к примеру, прокатку стальной пластины. Обычно толщина литейной заготовки составляет около 230 мм, а после прокатки и чистовой прокатки конечная толщина составляет 1–20 мм. В то же время из-за небольшого соотношения стальной пластины размер и точность размера относительно низкие, с пластинчатой формой нелегко столкнуться, в основном для контроля выпуклости. В организациях это обычно достигается путем контроля холода и контроля холода, то есть температуры открытия рафинированной прокатки и конечной температуры прокатки.
Преимущества и недостатки горячей прокатки:
1. Преимущества.
1) Горячая прокатка позволяет значительно снизить энергопотребление и снизить затраты. При горячей прокатке пластичность металла и низкая устойчивость к деформации значительно снизили энергозатраты на деформацию металла.
2) Горячая прокатка позволяет улучшить процесс обработки металлов и сплавов. Крупные зерна, готовящиеся к отливке, разбиваются, что приводит к значительному заживлению трещин, уменьшению или устранению дефектов отливки, преобразованию ткани литого состояния в деформационную организацию и улучшению характеристик обработки сплава.
3) В горячей прокатке обычно используются крупные литые слитки, что не только повышает эффективность производства, но и создает условия для повышения скорости прокатки и достижения непрерывности и автоматизации процесса прокатки.
2. Недостатки
1) После того, как бесшовная стальная труба проходит горячую прокатку, различные неметаллические объекты (в основном сульфиды, оксиды и силикат) внутри стали спрессовываются в тонкие ломтики, и возникает явление слоистости (мезонина). Характеристики расслоения стали сильно ухудшаются по направлению толщины, и при усадке сварного шва могут возникнуть разрывы слоев. Местные деформации, вызванные сварными швами, часто достигают в несколько раз деформации предела текучести, что значительно превышает деформации, вызванные нагрузками.
2) Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение — это напряжение, при котором внутренний самобаланс уравновешивается без внешних сил. Такими остаточными напряжениями обладает горячекатаная сталь различного сечения. Чем больше размер общего стального сечения, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение самоуравновешивается, оно все же оказывает определенное влияние на работу стального компонента под действием внешней силы. Такие, как деформация, стабильность и защита от усталости, могут привести к неблагоприятным последствиям.
3) Горячекатаная прокатка имеет механические свойства, необходимые для очень точного контроля бесшовных стальных труб, а ткань и характеристики горячекатаной продукции не могут быть однородными. Его показатель прочности ниже, чем у изделий холодной закалки, но выше, чем у изделий полного отжига; пластические показатели выше, чем у изделий холодного отверждения, при понижении у всех изделий отжига.
4) Толщину горячекатаного проката трудно контролировать, а точность контроля относительно низкая. Поверхность горячекатаной продукции шероховатая, чем у холоднокатаной продукции, а значение RA обычно составляет 0,5 ~ 1,5 мкм. Поэтому горячекатаную продукцию обычно используют в качестве холоднокатаной механической обработки.
Состояние поставки горячекатаных бесшовных стальных труб обычно соответствует горячекатаному состоянию после термообработки. Горячекатаные бесшовные стальные трубы должны быть изготовлены вручную персоналом после проверки качества. После проверки качества поверхность необходимо нанести на масло, а затем будут проведены эксперименты по холодному растяжению. Если диаметр перфорации слишком велик, необходимо скорректировать коррекцию. После этого передающее устройство передается на зондовую машину для исследовательских экспериментов. Наконец, этикетка маркируется и спецификации подаются на склад.
Линкедин
Whatsapp
Email
Сообщение