Почему лопнул фланец из нержавеющей стали?

Причины растрескивания фланцев из нержавеющей стали

1) Физико-химический анализ

Сначала анализируется химический состав фланца из нержавеющей стали , и результаты анализа показывают, что химический состав фланца и сварочного материала соответствует требованиям соответствующих стандартов. Испытание на твердость по Бринеллю было проведено на внешней поверхности шейки фланца и уплотняющей поверхности, и значение испытания на твердость по Бринеллю соответствовало требованиям стандарта JB4728-2000. При условии, что химический состав материала соответствует требованиям, испытание на твердость соответствует требованиям, установка трубопровода соответствует техническим требованиям и спецификациям испытаний под давлением, во время процесса испытания под давлением на фланце трубопровода появляются трещины, что указывает на наличие дефекта. связано с внутренней структурой фланца или другими неизвестными факторами.

2) Анализ свойств трещин

Негерметичный фланец был отрезан от трубопровода и проведен комплексный макрообследование. Установлено наличие трещин на внутренней поверхности фланца максимальной длиной 3 мм и шириной 0,5 мм. Трещины и их окрестности образовывали пятна ржавчины, которые также были обнаружены на внутренней поверхности болтовых отверстий фланца. Обнаружилось больше трещин, а также множество неметаллических включений на уплотнительной поверхности фланцев и других местах. Некоторые неметаллические включения в результате отпадания образовали небольшие ямки на поверхности уплотнительной поверхности фланца. Максимальная яма 2,0 мм. Самая маленькая ямка имеет размер 0,8 мм, по краю ямки видны крошечные трещинки, видимые невооруженным глазом.

3) Определение свойств трещин

По приведенным выше результатам анализа морфологии трещины фланца, характеристик излома, микроскопической морфологии и металлографической структуры показано, что трещина возникла в процессе изготовления фланца и относится к ковочной трещине вдоль вершины включения. Чтобы устранить на фланце значительные трещины, отремонтируйте и заварите его перед отправкой с завода фланцев.

4) Анализ причин возникновения трещин

Из-за наличия большого количества неметаллических включений в поковке, используемой для изготовления фланца, в процессе ковки объемные включения неоднократно перековываются в региональные включения, что приводит к образованию ковочных трещин по вершинам включений в материале. . Включения после ковки превращаются в более крупные трещины, а более мелкие - в более мелкие микротрещины. Большинство этих трещин являются погребенными. После обработки поковки некоторые заглубленные трещины становятся поверхностными, поэтому при макроконтроле на внутренней и внешней поверхностях отверстий фланцев и болтовых отверстий появляется множество микротрещин. При больших трещинах на поверхности фланца, чтобы изделие покинуло завод, изготовителем приняты такие меры, как шлифовка для устранения поверхностных трещин, ремонт сваркой и повторной обработкой,

Принять меры:

1) Заменить все дефектные фланцы, продолжить поиск другой трубопроводной арматуры того же производителя и партии, используемой в данном устройстве, и использовать соответствующие методы контроля для подтверждения ее аттестации;

2) Для вновь замененного фланца, помимо повторного контроля его химического состава и механических свойств, следует провести макроконтроль для оценки его геометрических размеров и качества поверхности, а также для проверки отсутствия аномальных геометрических нарушений сплошности.